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軸承失效原因分析

　　軸承失效過程分析
　　綜合振動分析及軸承各部件反映的信息判斷：軸承保持架在設備運轉過程中不是受力部件；但當設備運行工況變化，或頻繁加卸載時，存在缺陷的軸承保持架會在附加載荷的反復作用下，缺陷逐步擴展，使保持架橫筋斷裂，造成部分滾子相互擠壓，并將臨近的橫筋擠斷，軸承溫度急劇升高，最終導致軸承失效。
　　通過對空壓機軸承失效的分析，可以看到離線監測系統對設備狀態進行評估的不足，具體表現在以下兩類設備上。
　　1．設備故障初期因程度輕，從振動上不能表現出來，只有發展到較為嚴重時，才會表現出來。如：軸裂紋、滾動軸承保持架疲勞斷裂等。頻繁啟動或J頻繁加卸載和啟動扭矩大的設備易出現這類設備故障。
　　2．因工藝條件變化或誤操作而產生的設備振動，如：氣蝕、抽空、喘振、容積類設備出口憋壓等。傳送介質溫度、壓力變化大，氣液混相和含雜質的設備易出現這類設備故障。
　　以上這兩類設備故障發生時，都有溫度上升和振動上升的表現。一般來講第一類設備故障首先表現在溫度方面，當設備故障發展到中后期時才會在振動方面明顯表現；第二類設備故障由于不是由設備本身原因產生，因而當出現設備故障時通常直接表現在振動方面，但最終會導致設備本身的故障，如：軸承故障、油封磨損、機封泄漏、轉子掃膛。
　　針對解決這兩類設備故障，可采取以下措施來彌補離線監測系統的不足。
　　1．對于易發生第一類故障的設備應加裝溫度傳感器，并設置溫度報警；當溫度報警時，應及時進行現場測試分析。
　　2．對于易發生第二類故障的軸承設備應加裝振動傳感器，并設置振動報警；當振動報警時，應及時進行現場測試分析。

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發布時間：2014-08-07

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